應盡快建立產業鏈,實現產業化的回收和再利用,形成“資源-產品-消費-再生資源”閉合循環經濟模式
如果把每年的廢舊纖維重新利用起來,可以超過全國棉花產量,也相當于節省了半個大慶油田的年產量 我國廢舊紡織品再利用率不足10%,與先進水平差距很大。
應盡快建立產業鏈,實現產業化的回收和再利用,形成“資源-產品-消費-再生資源”閉合循環經濟模式
以“‘舊衣零拋棄’現狀與實現途徑”為主題的“中紡圓桌資源再利用”論壇,日前在上海召開。中國紡織工業聯合會會長王天凱認為,“舊衣零拋棄”是廢舊 紡織品資源化利用的目標,是廢舊紡織品產業的集結號,更是“十三五”紡織行業以廢舊紡織品綜合利用為抓手,發展循環經濟的重點。
廢舊紡織品金礦待掘
“去年我國的纖維加工量達到5000萬噸,其中2000多萬噸都在國內消費。按照一般3到5年折舊粗算,每年廢舊紡織品的量在500萬到1000萬噸。如果把這些廢舊纖維重新利用起來,可以超過我們每年的棉花產量?!敝袊徔椆I聯合會副會長高勇算了這樣一筆賬。
據面料網介紹,廢舊紡織品主要有兩個來源,一是紡 織生產過程中產生的固體下腳纖維材料,這在目前紡織企業生產中通過各種方式綜合利用于各個領域。二是消費領域中不再被使用的服裝、家用紡織品。我國首 個關于廢舊紡織品循環經濟現狀的白皮書《2014/2015我國廢舊紡織品回收與再利用研究報告》顯示,2013年我國已產生約2007.3萬噸的廢舊紡 織品社會存量,其中化纖1377.7萬噸,棉纖維562萬噸。
作為紡織品生產和消費大國,我國的紡織產業卻受制于資源緊缺,每年都需要進口大量棉花、羊毛、化纖等纖維原料。
“閑置和浪費的廢舊纖維一年用掉了半個大慶油田。這些廢舊紡織品如果得到回收利用,每年提供的化學纖維可節約燃油2000多萬噸,還可以減少8000多萬噸的二氧化碳排放?!敝袊偕Y源開發有限公司董事長管愛國說。
為了挖掘廢舊衣物這個金礦,中國紡織工業聯合會于去年啟動了“舊衣零拋棄”系列活動,并從產業發展、循環經濟、生態文明的高度來理解和行動?!啊濉瘯r期,紡織行業資源節約的工作重點將由‘廢’轉到‘舊’的回收再利用上來?!备哂卤硎?。
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面對大量廢舊衣物,盡快建立產業鏈,實現產業化的回收和再利用,形成“資源-產品-消費-再生資源”閉合循環經濟模式,為紡織產業結構調整和可持續發展提供永續動力——這已成為業內共識。
長期以來,國內從事廢舊紡織品回收和利用的企業規模小且分散,二次污染嚴重,再生產品檔次低。近年來,紡織行業企業普遍意識到,在經濟轉型、產業升 級、資源緊缺的大背景下,必須打破廢舊紡織品領域的“小、亂、差”現狀,重構科學高效的現代化、產業化綜合再利用體系。因此,一批企業開始重視和進入到廢 舊紡織品綜合利用領域。
“我們堅持以企業為依托,以市場為導向,科學引導廢舊紡織品回收和綜合利用向著規?;?、規范化方向發展?!敝袊徔椆I聯合會副秘書長、環資委副主任孫淮濱說。
要實現廢舊紡織品的產業化再利用,難點在于建立多渠道的規范的回收體系。由于缺少相關配套政策和標準,我國在舊衣回收方面還沒有一個標準規范的回收網絡體系。起步較早的上海、北京等地,也正在通過試點等逐步形成適應當地特點的回收方式。
“盡快形成規?;幕厥?,應該充分利用先進的技術設備來提高資源利用效率?!惫軔蹏ㄗh,當前可利用信息技術大力推動回收方式的創新,比如,可以考慮采用互聯網、APP等方式。
作為去年剛進入廢舊紡織品綜合利用領域的新軍,浙江華鼎集團的目標是打造一個面向全行業開放的廢舊紡織品回收與綜合利用的實驗基地、為行業服務的技術 平臺?!斑M入這個領域我們有使命感,一定要高起點,要聯合上下游企業共同努力?!闭憬A鼎集團執行董事丁雄爾告訴《經濟日報》記者,華鼎正在引進國外先進 的分揀等設備生產線,將實現科學高效的舊衣分類分揀。
亟待政策完善各方給力
目前,我國廢舊紡織品再利用率不足10%,與美、德等國的先進水平還有很大差距?!皬U舊紡織品回收再利用在我國的發展任重道遠,需要破解社會回饋機制、回收渠道建設、技術研發和標準體系、市場推廣、輿論導向乃至法律法規等難題?!蓖跆靹P表示。
作為紡織行業提升產業、實現循環可持續發展方向的一個新探索,廢舊紡織品的產業化綜合再利用還只是一個剛剛起步的產業雛形,要實現跨越式發展,亟須政策支持及各方的共同努力。
比如,國家產業政策優惠目前還未涵蓋廢舊紡織品領域。又如,目前的從業企業普遍產業鏈較短,還未進入產品成熟階段。一些優勢企業盡管攻克了研發環節難 題,但由于成本高和市場認可度低,難以將其生產的再生原料加工為市場接受的產品。再比如,消費者對廢舊紡織品制成品的接受程度還有待提高,大多數仍持質疑 或觀望態度。
“中紡圓桌資源再利用”論壇上,業內人士普遍認為,要實現廢舊紡織品綜合再利用的產業化、市場化,相關政策的配套支持,企業的規范化規?;l展,廣大消費者的接受和支持,一個都不能少。